KPM工件几何尺寸检测

需求:

钢铁行业的客户以钢锭的形式销售他的产品,钢锭必须处理表面,使其特别均匀。为了达到这个目的,在装运前的锭料得通过表面铣削进行修整。然而,由激光源产生的光束不能检测某些空腔。客户打算 使用更精确的3D测量方法,以减少去除的材料并且减少最小化铣削次数。

KAM解决方案:

测量宽度为700mm的三个3D传感器K4-1000分别安装在钢锭上。这些扫描器以异步方式相互耦合,因此可以抑制从另一传感器发出的不希望接收到的二次光。在传感器 下方的锭行进期间,检测到它们的最深点,然后由QS-View软件计算。获得的z值 最终传递到铣床,铣床将材料切割到该极限。

客户的结果:

从现在开始, - -次通过就足以实现铣削加工,确保钢锭具有足够的平面度。避免了以这种方式过度去除材料,并日废料是减少到绝对是小值，此外由干可以在一 次 涌讨中找到测是和铁削的是深占因此担高 了生产率。